Tisch-Etikettenprüfgerät / Prüfsystem — Qualitätssicherung vor dem Etikettieren
Kompakte Tischlösung: CIS-Kamera + IPC + Monitor + automatisches Rollensystem
Prüft jedes Etikett, bevor es die Produktionslinie erreicht — Fehler an der Quelle erkennen
Erkennt Barcodefehler, Druckfehler und doppelte Codes automatisch
Integrierte Ausschleusung stoppt fehlerhaftes Material vor dem Etikettieren
Verzerrungsfreie 1:1-Prüfung mit Echtzeitstatistik und exportierbaren Berichten
Standard-API für einfache MES-Integration und Sekundärentwicklung
Eine leistungsfähige Komplettlösung für den Tisch: präzise CIS-Kamera, leistungsfähiger IPC, integrierter Monitor und automatisches Rollensystem — alles in einem kompakten Gerät.
Für die Qualitätssicherung vor dem Etikettieren ausgelegt, prüft es jedes eingehende Etikett, bevor es die Produktionslinie erreicht — Fehler werden an der Quelle erkannt, nicht im Nachhinein.
Erkennt Barcodefehler, Druckfehler und doppelte Codes automatisch. Fehlerhaftes Material wird an der integrierten Ausschleusung gestoppt.
Sorgt für eine 100-%-Prüfung aller Etiketten von Anfang bis Ende — ohne Inhaltsverlust.
Unterstützt Duplikaterkennung, Fehlteilprüfung, Mehrfachcode-Prüfung, Datenbankabgleich, Datums- und Zeitprüfung sowie Seriennummernprüfung.
Echtzeit-Statistik zu Etikettenzahl und Durchlaufquote mit exportierbaren Berichten.
Blitzleuchte, Hinweise auf dem Bildschirm, eigene Benachrichtigungen und Steuerung der Druckerpause.
Standard-API-Schnittstellen für einfache Sekundärentwicklung und MES-Integration.
Integriertes automatisches Rollensystem mit Ausschleusung für fehlerhafte Etiketten.
Eine Rolle mit doppelter Seriennummer oder fehlendem Chargenfeld ist kein Druckerfehler, sondern ein Wareneingangsfehler — und am günstigsten erkennt man ihn, bevor die Rolle eingelegt wird.
Genau dafür steht ein eigenständiges Prüfgerät statt einer Prüfung am Drucker. Die Prüfung am Drucker geht davon aus, dass der Fehler beim Drucken entsteht. Eine Tischstation geht davon aus, dass der Fehler vorgelagert entstanden ist — beim Lieferanten, an einem zweiten Produktionsstandort oder durch eine Rolle, die so lange im Lager lag, dass der Druck nachlässt. Beide Annahmen sind berechtigt; sie adressieren unterschiedliche Fehlerbilder, und viele Betriebe setzen am Ende beides ein.
Das JLS-2000 ist als komplette Station gebaut, nicht als Kamerabausatz: CIS-Kamera, Intel Core i7-10700 IPC mit 16 GB RAM und 512 GB SSD, ein 23,8-Zoll-2K-Monitor an einem industriellen Schwenkarm, ein automatisches Rollensystem mit Rückwickeln und ein dreifarbiger optisch-akustischer Alarm. Die 4-Zoll-Kamera verarbeitet Bahnen bis 110 mm, die 6-Zoll-Option bis 190 mm. Beide nehmen 76-mm-Kerne und Rollen bis 203 mm Außendurchmesser auf. Planen Sie eine Stellfläche von 650 × 413 mm ein — mit der 4-Zoll-Ausführung 291 mm tief, mit der 6-Zoll-Ausführung 377 mm.
Die Prüfung nutzt dieselbe Engine wie das System am Drucker: Aufnahme mit 600–1200 dpi, 1D-Codes bis 3,34 mil, 2D-Codes bis 5 mil, OCR/OCV bis 3-pt-Schrift, Etiketten von 3 mm bis 420 mm Länge, Material von 0,05 mm bis 0,28 mm und mindestens 1 mm Zwischenraum. Die Geschwindigkeit folgt derselben Regel: bis 6 ips bei 600 dpi oder 3 ips auf einer 6-Zoll-Bahn bei 1200 dpi. Bei 6 ips läuft ein 50-mm-Etikett in rund einer Drittelsekunde durch — eine Rolle mit 10.000 Etiketten braucht damit etwa eine Stunde Maschinenzeit statt einer ganzen Schicht.
Was die Station verändert, ist die Freigabeentscheidung: Eine Rolle wird geprüft und dann freigegeben oder zurückgehalten, bevor sie eingelegt wird. Eine schlechte Charge wird damit zum Gespräch mit dem Lieferanten statt zum Produktionsstillstand. Prüfberichte lassen sich direkt an der Station exportieren, und die Standard-API übergibt die Ergebnisse an das MES, wo der Qualitätsnachweis geführt werden muss. Die optionale Acrylschutztür ergänzt ein Fenster zur Abfallentnahme für Betriebe, die Schnittabfall zurückhalten müssen.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Kamerabreite | 4 Zoll (6-Zoll-Kamera optional) |
| Max. Papierbreite | 110 mm (4"); 190 mm (6") |
| Kerndurchmesser | 76 mm |
| Max. Rollenaußendurchmesser | 203 mm |
| Bildaufnahmeresolution | 600–1200 dpi |
| Min. 1D-Barcode-Auflösung | 3.34 mil |
| Min. 2D-QR-Code-Auflösung | 5 mil |
| Unterstützte Barcodearten | Alle gängigen Barcodes und QR-Codes |
| Barcode-Ausrichtung | Omnidirektional |
| Min. Schriftgröße für OCR/OCV | 3 pt |
| Unterstützte Schriftarten | Standardschriften (CN / EN / Ziffern / Symbole) |
| Max. Prüfgeschwindigkeit | 4" @1200 DPI: ≤6 ips; 6" @1200 DPI: ≤3 ips; 6" @600 DPI: ≤6 ips |
| Max. erkennbare Etikettenlänge | 420 mm |
| Min. erkennbare Etikettenlänge | 3 mm |
| Max. erkennbare Etikettenbreite | 4": 108 mm; 6": 180 mm |
| Min. erkennbare Etikettenbreite | 3,5 mm (min. Trägerbreite >17 mm) |
| Etikettendicke | 0.05–0.28 mm |
| Min. Etikettenzwischenraum | 1 mm |
| Unterstützte Etikettenarten | Zwischenraum |
| Optisch-akustischer Alarm | Dreifarbiger optisch-akustischer Alarm |
| Anschlussart | 1000-Mbit-Ethernet, 2,4G/5G-WLAN |
| Arbeitsumgebung | 0–50 °C, 30–75 % rF (nicht kondensierend) |
| Monitor | 23,8 Zoll, 2K-Auflösung |
| Monitorarm | Industrieller verstellbarer Schwenkarm |
| IPC-Konfiguration | Intel Core i7-10700, 16 GB RAM, 512 GB SSD, HDMI, USB 3.0, Gigabit-Ethernet, 2,4G/5G-WLAN, Windows 10 64-Bit |
| Abmessungen (4" mit Tür) | 650 x 413 x 291 mm |
| Abmessungen (6" mit Tür) | 650 x 413 x 377 mm |
| Optionales Zubehör | Acrylschutztür (inkl. Fenster zur Abfallentnahme) |
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