Verificador de etiquetas de sobremesa / sistema de inspección — control previo al etiquetado
Solución de sobremesa todo en uno: cámara CIS + IPC + monitor + sistema automatizado de rollo
Inspecciona cada etiqueta antes de que llegue a la línea de producción: detecte los defectos en origen
Detecta automáticamente errores de código, defectos de impresión y códigos duplicados
El mecanismo de rechazo integrado detiene el material defectuoso antes del etiquetado
Inspección 1:1 sin distorsión, con estadísticas en tiempo real e informes exportables
API estándar para facilitar la integración con MES y el desarrollo secundario
Una potente solución de sobremesa todo en uno que combina una cámara CIS de precisión, un IPC de alto rendimiento, un monitor integrado y un sistema automatizado de rollo: todo lo necesario en una sola unidad compacta.
Diseñada para el aseguramiento de calidad previo al etiquetado, inspecciona cada etiqueta entrante antes de que llegue a la línea de producción: detecta los defectos en origen, no a posteriori.
Detecta automáticamente errores de código, defectos de impresión y códigos duplicados. El material defectuoso se detiene en el mecanismo de rechazo integrado.
Garantiza la inspección del 100% de las etiquetas de principio a fin, sin pérdida de contenido.
Admite detección de duplicados, control de omisiones, validación de múltiples códigos, cotejo con base de datos, verificación de fecha y hora y validación de números de serie.
Estadísticas en tiempo real de cantidad de etiquetas y tasa de aprobación, con informes exportables.
Luz de aviso intermitente, avisos en pantalla, notificaciones personalizadas y control de pausa de la impresora.
Interfaces API estándar para facilitar el desarrollo secundario y la integración con MES.
Sistema automatizado de rollo integrado con mecanismo de rechazo para etiquetas defectuosas.
Un rollo que llega con un número de serie duplicado o un campo de lote ausente no es un fallo de la impresora. Es un fallo del material entrante, y el lugar más económico para detectarlo es antes de cargar el rollo.
Ese es el argumento a favor de un verificador independiente frente a la inspección en impresora. La inspección en impresora da por supuesto que el fallo se crea al imprimir. Una estación de sobremesa da por supuesto que el fallo se creó aguas arriba: en un proveedor, en una segunda planta de producción o en un rollo que ha estado almacenado el tiempo suficiente para que la impresión se degrade. Ambos supuestos son legítimos; responden a modos de fallo distintos, y muchas plantas acaban usando los dos.
El JLS-2000 se concibe como una estación completa y no como un kit de cámara: cámara CIS, IPC Intel Core i7-10700 con 16 GB de RAM y SSD de 512 GB, monitor de 23,8 pulgadas 2K sobre brazo articulado industrial, sistema automatizado de rollo con rebobinado y alarma audio-visual de tres colores. La cámara de 4 pulgadas admite bandas de hasta 110 mm; la opción de 6 pulgadas, hasta 190 mm. Ambas aceptan núcleos de 76 mm y rollos de hasta 203 mm de diámetro exterior. Prevea una mesa de 650 × 413 mm: 291 mm de fondo con la versión de 4 pulgadas y 377 mm con la de 6.
La verificación utiliza el mismo motor de inspección que el sistema en impresora: captura de 600–1200 dpi, códigos 1D hasta 3,34 mil, códigos 2D hasta 5 mil, OCR/OCV hasta 3 pt, etiquetas de 3 mm a 420 mm de largo, soportes de 0,05 mm a 0,28 mm y un hueco mínimo de 1 mm. La velocidad sigue la misma regla: hasta 6 ips a 600 dpi, o 3 ips en una banda de 6 pulgadas a 1200 dpi. A 6 ips, una etiqueta de 50 mm pasa en aproximadamente un tercio de segundo, así que un rollo de 10.000 etiquetas supone cerca de una hora de máquina y no un turno.
Lo que cambia la estación es la decisión de liberación. Un rollo se verifica y se libera, o se retiene, antes de cargarse, de modo que un lote defectuoso se convierte en una conversación con el proveedor en lugar de una parada de producción. Los informes se exportan desde la estación y la API estándar traslada los resultados al MES allí donde deba residir el registro de calidad. La puerta de protección acrílica opcional añade una ventana de retirada de residuos para las plantas que necesiten confinar el recorte.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Ancho de cámara | 4 pulgadas (cámara de 6 pulgadas opcional) |
| Ancho máx. de papel | 110 mm (4"); 190 mm (6") |
| Diámetro de núcleo | 76 mm |
| Diám. ext. máx. del rollo | 203 mm |
| Resolución de captura | 600–1200 dpi |
| Resolución mín. de código 1D | 3,34 mil |
| Resolución mín. de código 2D/QR | 5 mil |
| Tipos de código admitidos | Todos los códigos de barras y QR estándar |
| Orientación del código | Omnidireccional |
| Cuerpo mín. de texto para OCR/OCV | 3 pt |
| Tipografías admitidas | Fuentes estándar (CN / EN / números / símbolos) |
| Velocidad máx. de inspección | 4" @1200 DPI: ≤6 ips; 6" @1200 DPI: ≤3 ips; 6" @600 DPI: ≤6 ips |
| Longitud máx. detectable | 420 mm |
| Longitud mín. detectable | 3 mm |
| Ancho máx. detectable | 4": 108 mm; 6": 180 mm |
| Ancho mín. detectable | 3,5 mm (ancho de soporte mín. >17 mm) |
| Espesor de etiqueta | 0.05–0.28 mm |
| Hueco mín. entre etiquetas | 1 mm |
| Tipos de etiqueta admitidos | Con hueco |
| Alarma audio-visual | Alarma audio-visual con luz de 3 colores |
| Tipo de conexión | Ethernet 1000 Mbps, Wi-Fi 2,4G/5G |
| Condiciones de trabajo | 0 °C – 50 °C, 30% – 75% HR (sin condensación) |
| Monitor | 23,8 pulgadas, resolución 2K |
| Brazo del monitor | Brazo articulado ajustable de grado industrial |
| Configuración del IPC | Intel Core i7-10700, 16 GB de RAM, SSD de 512 GB, HDMI, USB 3.0, Ethernet gigabit, Wi-Fi 2,4G/5G, Windows 10 de 64 bits |
| Dimensiones (4" con puerta) | 650 x 413 x 291 mm |
| Dimensiones (6" con puerta) | 650 x 413 x 377 mm |
| Componentes opcionales | Puerta de protección acrílica (incluye ventana de retirada de residuos) |
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