Verificador de etiquetas / sistema de inspeção de secretária — controlo de qualidade antes da etiquetagem
Solução de secretária tudo-em-um: câmara CIS + IPC + monitor + sistema automatizado de rolos
Inspeciona cada etiqueta antes de chegar à linha de produção — detete os defeitos na origem
Deteta automaticamente erros de código de barras, defeitos de impressão e códigos duplicados
O mecanismo de rejeição integrado trava o material defeituoso antes da etiquetagem
Inspeção 1:1 sem distorção, com estatísticas em tempo real e relatórios exportáveis
API padrão para uma integração MES simples e desenvolvimento secundário
Uma solução de secretária tudo-em-um e de alto desempenho, que junta uma câmara CIS de precisão, um IPC de alto desempenho, monitor integrado e um sistema automatizado de rolos — tudo o que precisa numa única unidade compacta.
Concebido para o controlo de qualidade antes da etiquetagem, inspeciona cada etiqueta à entrada antes de chegar à linha de produção — detetando os defeitos na origem e não depois do facto.
Deteta automaticamente erros de código de barras, defeitos de impressão e códigos duplicados. O material defeituoso para no mecanismo de rejeição integrado.
Garante a inspeção a 100% de todas as etiquetas do início ao fim, sem perda de conteúdo.
Suporta deteção de duplicados, verificação de omissões, validação de múltiplos códigos, comparação com base de dados, verificação de data/hora e validação de números de série.
Estatísticas em tempo real sobre a quantidade de etiquetas e a taxa de aprovação, com relatórios exportáveis.
Luz de aviso intermitente, alertas no ecrã, notificações personalizadas e controlo de pausa da impressora.
Interfaces API padrão para um desenvolvimento secundário e uma integração MES simples.
Sistema automatizado de rolos integrado, com mecanismo de rejeição de etiquetas defeituosas.
Um rolo que chega com um número de série duplicado ou um campo de lote em falta não é uma falha da impressora. É uma falha de material à entrada, e o sítio mais barato para a detetar é antes de o rolo ser carregado.
É este o argumento a favor de um verificador autónomo em vez da inspeção na impressora. A inspeção na impressora assume que a falha é criada no momento da impressão. Uma estação de secretária assume que a falha foi criada a montante — por um fornecedor, por um segundo local de produção ou por um rolo que ficou em armazém tempo suficiente para a impressão se degradar. Ambas as premissas são legítimas; respondem a modos de falha diferentes, e muitos locais acabam por ter as duas.
O JLS-2000 é construído como uma estação completa e não como um kit de câmara: câmara CIS, IPC Intel Core i7-10700 com 16 GB de RAM e SSD de 512 GB, monitor 2K de 23,8 polegadas num braço articulado industrial, sistema automatizado de rolos com rebobinagem e alarme audiovisual de três cores. A câmara de 4 polegadas trata bobinas até 110 mm, a opção de 6 polegadas até 190 mm. Ambas aceitam núcleos de 76 mm e rolos até 203 mm de diâmetro externo. Reserve uma bancada de 650 × 413 mm — 291 mm de profundidade com a versão de 4 polegadas, 377 mm com a de 6.
A verificação corre no mesmo motor de inspeção do sistema integrado na impressora: aquisição de 600–1200 dpi, códigos 1D até 3,34 mil, códigos 2D até 5 mil, OCR/OCV até 3 pt de corpo, etiquetas de 3 mm a 420 mm de comprimento, suporte de 0,05 mm a 0,28 mm e um intervalo mínimo de 1 mm. A velocidade segue a mesma regra, até 6 ips a 600 dpi, ou 3 ips numa bobina de 6 polegadas a 1200 dpi. A 6 ips, uma etiqueta de 50 mm passa em cerca de um terço de segundo, pelo que um rolo de 10 000 etiquetas representa cerca de uma hora de máquina e não um turno.
O que a estação muda é a decisão de libertação. Um rolo é verificado e libertado, ou retido, antes de ser carregado — pelo que um lote mau passa a ser uma conversa com o fornecedor em vez de uma paragem de produção. Os relatórios de execução são exportados da estação, e a API padrão leva os resultados para o MES onde o registo de qualidade tiver de residir. A porta de proteção em acrílico opcional acrescenta uma janela de remoção de resíduos para os locais que precisam de conter os aparos.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Largura da câmara | 4 polegadas (câmara de 6 polegadas opcional) |
| Largura máxima do papel | 110 mm (4"); 190 mm (6") |
| Diâmetro do núcleo | 76 mm |
| Diâmetro externo máximo do rolo | 203 mm |
| Resolução de aquisição de imagem | 600–1200 dpi |
| Resolução mínima de código de barras 1D | 3,34 mil |
| Resolução mínima de código QR 2D | 5 mil |
| Tipos de código de barras suportados | Todos os códigos de barras e códigos QR convencionais |
| Orientação do código de barras | Omnidirecional |
| Corpo de letra mínimo para OCR/OCV | 3 pt |
| Tipos de letra suportados | Tipos de letra padrão (CN / EN / números / símbolos) |
| Velocidade máxima de inspeção | 4" a 1200 dpi: ≤6 ips; 6" a 1200 dpi: ≤3 ips; 6" a 600 dpi: ≤6 ips |
| Comprimento máximo de etiqueta detetável | 420 mm |
| Comprimento mínimo de etiqueta detetável | 3 mm |
| Largura máxima de etiqueta detetável | 4": 108 mm; 6": 180 mm |
| Largura mínima de etiqueta detetável | 3,5 mm (largura mínima do suporte >17 mm) |
| Espessura da etiqueta | 0.05–0.28 mm |
| Intervalo mínimo entre etiquetas | 1 mm |
| Tipos de etiqueta suportados | Intervalo |
| Alarme audiovisual | Alarme audiovisual com luz de 3 cores |
| Tipo de ligação | Ethernet de 1000 Mbps, Wi-Fi 2,4G/5G |
| Ambiente de trabalho | 0–50 °C, 30%–75% HR (sem condensação) |
| Monitor | 23,8 polegadas, resolução 2K |
| Braço do monitor | Braço articulado ajustável de nível industrial |
| Configuração do IPC | Intel Core i7-10700, 16 GB de RAM, SSD de 512 GB, HDMI, USB 3.0, Ethernet gigabit, Wi-Fi 2,4G/5G, Windows 10 de 64 bits |
| Dimensões (4" com porta) | 650 x 413 x 291 mm |
| Dimensões (6" com porta) | 650 x 413 x 377 mm |
| Componentes opcionais | Porta de proteção em acrílico (inclui janela de remoção de resíduos) |
Todos os downloads exigem dados de contacto. Preencha o formulário depois de clicar em descarregar.
A nossa equipa responde no prazo de 24 horas.
