Настольный верификатор этикеток / система контроля — контроль перед этикетированием
Настольное решение «всё в одном»: CIS-камера, промышленный ПК, монитор и автоматическая система подачи рулона
Проверяет каждую этикетку до подачи на производственную линию — дефекты выявляются у источника
Автоматически выявляет ошибки штрихкодов, дефекты печати и дублирующиеся коды
Встроенный механизм отбраковки останавливает дефектный материал до этикетирования
Контроль 1:1 без искажений, статистика в реальном времени и выгрузка отчётов
Стандартный API для простой интеграции с MES и доработки под свои задачи
Мощное настольное решение «всё в одном»: прецизионная CIS-камера, высокопроизводительный промышленный ПК, встроенный монитор и автоматическая система подачи рулона — всё необходимое в одном компактном корпусе.
Станция создана для контроля качества перед этикетированием: она проверяет каждую поступающую этикетку до подачи на линию и выявляет дефекты у источника, а не по факту.
Автоматически выявляет ошибки штрихкодов, дефекты печати и дублирующиеся коды. Дефектный материал останавливается встроенным механизмом отбраковки.
Обеспечивает контроль 100% всех этикеток от начала до конца без потери содержимого.
Поддерживает поиск дублей, проверку пропусков, валидацию нескольких кодов, сверку с базой данных, проверку даты и времени, проверку серийных номеров.
Статистика по количеству этикеток и доле годных в реальном времени, с выгрузкой отчётов.
Проблесковая лампа, оповещения на экране, настраиваемые уведомления и управление паузой принтера.
Стандартные интерфейсы API для простой доработки и интеграции с MES.
Встроенная автоматическая система подачи рулона с механизмом отбраковки дефектных этикеток.
Рулон с повторяющимся серийным номером или отсутствующим полем партии — это не неисправность принтера. Это дефект входного материала, и дешевле всего выявить его до заправки рулона.
Именно для этого нужен отдельный верификатор, а не контроль на принтере. Контроль на принтере исходит из того, что дефект возникает в момент печати. Настольная станция исходит из того, что дефект возник раньше — у поставщика, на второй производственной площадке или из-за того, что рулон слишком долго пролежал на складе и печать деградировала. Оба подхода правомерны: они закрывают разные типы отказов, и многие предприятия в итоге используют оба.
JLS-2000 — это готовая станция, а не набор «камера плюс ПО»: CIS-камера, промышленный ПК на Intel Core i7-10700 с 16 ГБ ОЗУ и SSD на 512 ГБ, монитор 23,8 дюйма 2K на промышленном поворотном кронштейне, автоматическая система подачи с намоткой и трёхцветная светозвуковая сигнализация. Камера 4 дюйма работает с полотном до 110 мм, версия 6 дюймов — до 190 мм. Обе рассчитаны на втулки 76 мм и рулоны наружным диаметром до 203 мм. Требуется стол 650 × 413 мм; глубина 291 мм для версии 4 дюйма и 377 мм для версии 6 дюймов.
Верификация выполняется на том же движке контроля, что и в системе на принтере: сканирование 600–1200 dpi, линейные коды до 3,34 mil, двумерные до 5 mil, OCR/OCV до шрифта 3 pt, этикетки длиной от 3 до 420 мм, материал толщиной от 0,05 до 0,28 мм и минимальный зазор 1 мм. Скорость подчиняется тому же правилу: до 6 ips при 600 dpi или 3 ips на полотне 6 дюймов при 1200 dpi. При 6 ips этикетка 50 мм проходит примерно за треть секунды, поэтому рулон на 10 000 этикеток — это около часа машинного времени, а не целая смена.
Станция меняет само решение о допуске. Рулон проверяется и либо допускается, либо задерживается до заправки — поэтому бракованная партия превращается в разговор с поставщиком, а не в остановку производства. Отчёты выгружаются прямо со станции, а стандартный API передаёт результаты в MES, если запись о качестве должна храниться там. Опциональная защитная дверца из акрила добавляет окно для удаления отходов — для участков, где обрезки нужно удерживать внутри.
| Параметр | Характеристика |
|---|---|
| Ширина камеры | 4 дюйма (камера 6 дюймов опционально) |
| Максимальная ширина материала | 110 мм (4"); 190 мм (6") |
| Диаметр втулки | 76 mm |
| Макс. наружный диаметр рулона | 203 mm |
| Разрешение захвата изображения | 600–1200 dpi |
| Мин. разрешение 1D-штрихкода | 3,34 mil |
| Мин. разрешение 2D QR-кода | 5 mil |
| Поддерживаемые типы штрихкодов | Все стандартные штрихкоды и QR-коды |
| Ориентация штрихкода | Всенаправленная |
| Мин. размер шрифта для OCR/OCV | 3 pt |
| Поддерживаемые типы шрифтов | Стандартные шрифты (CN / EN / цифры / символы) |
| Макс. скорость контроля | 4" при 1200 dpi: ≤6 ips; 6" при 1200 dpi: ≤3 ips; 6" при 600 dpi: ≤6 ips |
| Макс. обнаруживаемая длина этикетки | 420 mm |
| Мин. обнаруживаемая длина этикетки | 3 mm |
| Макс. обнаруживаемая ширина этикетки | 4": 108 мм; 6": 180 мм |
| Мин. обнаруживаемая ширина этикетки | 3,5 мм (мин. ширина основы >17 мм) |
| Толщина этикетки | 0.05–0.28 mm |
| Мин. зазор между этикетками | 1 mm |
| Поддерживаемые типы этикеток | С зазором |
| Светозвуковая сигнализация | Трёхцветная светозвуковая сигнализация |
| Тип подключения | Ethernet 1000 Мбит/с, Wi-Fi 2,4/5 ГГц |
| Условия эксплуатации | 0–50 °C, 30–75% отн. влажности (без конденсации) |
| Монитор | 23,8 дюйма, разрешение 2K |
| Кронштейн монитора | Промышленный регулируемый поворотный кронштейн |
| Конфигурация промышленного ПК | Intel Core i7-10700, 16 ГБ ОЗУ, SSD 512 ГБ, HDMI, USB 3.0, Gigabit Ethernet, Wi-Fi 2,4/5 ГГц, Windows 10 64-bit |
| Габариты (4", с дверцей) | 650 x 413 x 291 mm |
| Габариты (6", с дверцей) | 650 x 413 x 377 mm |
| Опциональные компоненты | Защитная акриловая дверца (с окном для удаления отходов) |
Наша команда ответит в течение 24 часов.
